Intelligent Function | Yamazaki Mazak Europe

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Mazatrol Matrix

INTELLIGENTE FUNKTIONEN FÜR DEN REIBUNGSLOSEN BETRIEB

Die Werkzeugmaschinen von Mazak werden immer intelligenter. Sie werden sozusagen mit einem "Nervensystem" ausgerüstet und haben damit die Möglichkeit, Änderungen in den Umgebungsbedingungen zu erkennen und darauf zu reagieren. Die Synergie, die durch diese neuen Funktionen entsteht, bringt eine grundlegende Innovation des Werkzeugmaschinenbetriebs mit sich. Intelligente Maschinen sind mit vier neu entwickelten Funktionen ausgestattet.

MINIMIERUNG VON SCHWINGUNGEN

AKTIVE SCHWINGUNGSKONTROLLE

Durch die Beschleunigung und Verzögerung der Achsenbewegungen entstehende Maschinenvibrationen können sowohl die Bearbeitungsgenauigkeit als auch die Bearbeitungszeit in starkem Maße beeinträchtigen. Mit der AKTIVEN SCHWINGUNGSKONTROLLE werden Vibrationen verringert, um so die Positioniergenauigkeit an den verschiedenen Achsen zu erhöhen und die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Ein weiterer Vorteil dieser Funktion ist die Verringerung von Vibrationen an der Werkzeugschneide. Dies sorgt für eine hohe Oberflächengüte und vermeidet zudem einen übermäßigen Verschleiß der Werkzeugschneide.

REGULIERUNG VON WÄRMEVERLAGERUNG

INTELLIGENTE WÄRMEABSCHIRMUNG

Mit Temperaturänderungen an den Maschineneinheiten infolge des Betriebs und auch mit Änderungen der Raumtemperatur kommt es zu Wärmeverlagerung der Maschinenteile. Hierdurch wird die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. Die INTELLIGENTE WÄRMEABSCHIRMUNG gleicht solche Temperaturänderungen und auch Änderungen der Spindeldrehzahl automatisch aus und sorgt so für gleich bleibend hohe Genauigkeit der Bearbeitung. Um Wärmeverzug von vornherein auszuschließen und damit eine gleich bleibend hohe Bearbeitungspräzision zu gewährleisten, sind darüber hinaus die Maschineneinheiten, an denen es zu Wärmeentwicklung kommen kann, symmetrisch angeordnet.

VERMEIDUNG VON MASCHINENKOLLISIONEN

INTELLIGENTES SICHERHEITSSCHILD

Wenn der Bediener die Maschinenachsen zwecks Umrüstung oder Werkzeugmessung manuell verfährt, wird ein synchronisiertes 3D-Modell am CNC-Bildschirm angezeigt, anhand dessen die Maschine auf eventuelle Kollisionen überprüft werden kann. Wenn Maschinenkollisionen drohen, werden die Bewegungen der Maschine unverzüglich gestoppt. Mit Hilfe dieser Funktion lässt sich die für die Maschinenumrüstung erforderliche Zeit deutlich verringern.

AKUSTISCHES MELDEYSTEM

MAZAK VOICE ADVISER

Mit der MAZATROL MATRIX wird der Anwender anhand akustischer Meldungen darüber informiert, welche Schalter betätigt wurden und worauf gegebenenfalls während des manuellen Betriebs zu achten ist. Mit dieser Funktion lassen sich auf Bedienfehler zurückzuführende Probleme in erheblichem Maße einschränken. Wenn der Bediener beispielsweise die B-Achse angewählt hat, erhält er über eine akustische Meldung die Anweisung: "B-Achse angewählt. Achten Sie auf Störkonturen." Wenn Schmiermittel nachgefüllt werden muss, ertönt die akustische Anweisung "Bitte Schmiermittel nachfüllen" und wenn die Werkzeugstandzeit bald abgelaufen ist, die Meldung "Das Standzeitende ist erreicht". Der Betrieb wird so optimiert.

Umfassende Spindelüberwachung

SPINDEL MIT INTELLIGENTER LEISTUNGSSTEUERUNG

Durch die SPINDEL MIT INTELLIGENTER LEISTUNGSSTEUERUNG wird eine ganze Reihe von Eigenschaften mit in der Spindel untergebrachten Sensoren überwacht – so z.B. Temperatur, Schwingungen und Wärmeverlagerung - entsprechende Informationen werden dann an den Bediener weitergegeben. Mit diesen Daten lassen sich durch die Spindel verursachte Maschinenprobleme vermeiden. Darüber hinaus können Produktionsausfälle infolge von Maschinenstillstandzeiten deutlich verringert werden.

Umfassende Wartungsüberwachung

INTELLIGENTE WARTUNGSÜBERWACHUNG

Mit der INTELLIGENTEN WARTUNGSÜBERWACHUNG wird der Betriebszustand von Verschleißteilen wie Filtern oder Abdeckungsabstreifern überwacht und der Betriebsverlauf verschiedener Maschineneinheiten verfolgt.
Anhand dieser Informationen lässt sich ein Programm für die vorbeugende Wartung aufstellen, und unerwartete Maschinenstillstandzeiten werden vermieden. Darüber hinaus wird bei Ablauf eines Wartungsintervalls für Verschleißteile wie z. B. einen Filter, ein Pop-up-Fenster angezeigt, das den Bediener auf die erforderliche Wartung hinweist.

Erfassung und Analyse von Tisch-Unwucht (Patent angemeldet)

INTELLIGENTE UNWUCHTANALYSE

Wenn Spannvorrichtungen und/oder Werkstücke ungleichmäßig auf dem Maschinentisch verteilt werden, kann die Betriebssicherheit der Maschine ebenso wie die Drehgenauigkeit beeinträchtigt werden. Mit dieser Funktion wird die gleichmäßige Verteilung der Tischlast analysiert, und es werden der Betrag sowie die Positionen der Masse angezeigt, die entsprechend verändert werden müssen, um eine eventuell vorhandene Unwucht zu beseitigen. Das gleiche System stoppt auch die Tischdrehung, sobald zu starke Vibrationen erkannt werden.