spritzguss_komponente

Über uns

 
Unternehmen Medi-Gobe CardioPlast

Über 30 Jahre Erfahrung und Kompetenz in der Herstellung von Spritzguss-Komponenten

Medi-Globe CardioPlast GmbH blickt auf eine bis in die 50er Jahre zurückreichende Unternehmensgeschichte in der Medizintechnik, die seit Mitte der 70er mit der Herstellung von komplexen Spritzguss-Komponenten für die Kardiologie und Herzchirurgie am Standort Ludwigsstadt, in Bayern, verknüpft ist.

1980

Firmierung unter Stöckert Instrumente GmbH (Stöckert Instrumente GmbH war u.a. eine Division von Pfizer / Shiley, Fiat und zuletzt Sorin Group Deutschland GmbH).

Seit Anfang der 80er Jahre werden schwerpunktmäßig unter Reinraumbedingungen implantierbare Elektroden für Herzschrittmacher aus Silikon hergestellt.

In den 80er Jahren werden Komponenten zur Herstellung von Nervenschrittmachern in Zusammenarbeit mit der Universität Berlin hergestellt sowie Dilatationskatheter mit Silikonballons für Gefäße, die später von Cook Medicals vermarktet wurden.

Darüber hinaus werden in dieser Zeit bis heute Kunststoffteile für Herz-Lungen-Maschinen sowie Komponenten für Kanülen für gefäßchirurgische Eingriffe produziert, die sowohl nationalen und europäischen sowie Anforderungen der US FDA unterliegen.

2002

Reinraum MitarbeiterUmzug in das benachbarte Sonneberg/Thüringen aufgrund der Erweiterung der Fertigungskapazitäten und der Modernisierung der Reinraumtechnik – es stehen nun mehr auf einem ca. 5.000 m2 großen Areal ca. 800 m2 Fertigungsfläche (Spritzgießerei mit Reinraum und Formenbau) und 250 m2 Verwaltung zur Verfügung.

2006

Firmengebaeude Medi-Globe CardioPlast2006 ist der Standort Sonneberg ein eigenständiges Unternehmen der Medi-Globe Gruppe und fertigt im Verbund für Dritte sowie für die eigene Firmengruppe Medizintechnikkomponenten aus Thermoplasten und Flüssig-Silikon.

2010

Firmengebaeude Medi-Globe CardioPlast NeuhausUmzug in das benachbarte Neuhaus-Schieschnitz / Thüringen ist Folge einer Zusammenlegung von zwei Produktionseinheiten der Medi-Globe Gruppe (Spritzguss und Wound Care). High-Tech auf nahezu 2000 qm Fertigungsfläche und in einem über 200 qm großen Reinraum der ISO Klasse 7. Die wachsende Nachfrage nach Produkten für die Medizintechnik macht weitere Investitionen in Maschinen und Anlagen erforderlich.